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电商

未来智能从此相遇

造车工艺
智慧现代化整车制造的技术与艺术
我们从零开始,能够更好地用新颖,不受拘束的做法解决自动驾驶和电池续航里程的难题。针对手上的工作,我们采用原创概念和全新技术直面问题,而非尝试改进现有产品和过时做法。

打造智慧工厂,让制造学会思考

汇聚全球顶尖前瞻性技术,构建国际领先的研发体系。

国内首创大物料储存系统,U型工厂设计,人车分流布局,运行更安全、更高效

静音化大跨度厂房设计,空间利用高, 生产作业环境通透敞亮,更舒适

太阳能光伏发电系统应用,照明系统全面LED化,全新理念设计的动力供应中心,节能效率更好

行业领先的涂装锆系薄膜前处理工艺,缩短工序,能耗更少

行业领先的B1B2水性环保涂料应用,污水处理再利用,过程更绿色

全自动冲压生产线实现无人化

高效智能机器人焊接,组装 PACK电池包,品质保证

高压静电机器人自动喷涂,漆面更均匀、色泽明亮

3D 激光车轮定位检测,车轮参数精准设定,行驶安全

智能机器人风挡涂胶,用料少,密封可靠

ERP/MES 等信息化系统部署,实现客户个性化定制

二维码应用于零部件,RFIT 技术应用,过程记录更精准, 防错实现信息化

无线射频 RFID 技术应用,过程自动识别,物料智能分拣,实现物料自动计算解析,更精准、更及时

AGV 自动搬运,成套物流智能配送

力矩紧固系统,车辆拧紧力矩更精准并实现错误报警

极致品控,让纤毫毕现

偏执把控纤毫细节,只求最终完美呈现。

五大工艺车间,间间各有所长

冲压车间+焊接车间+涂装车间+总装车间+PACK线车间,打造完整造车生产链。

冲压车间

占地面积8558㎡,车间冲压过程采用7台7抽大型ABB机器人,实现全程自动化;高品质模具与国际先进冲压机实现无缝对接;采用高精度检测工具及CUBING主模型等手段控制尺寸精度。

焊装车间

占地面积20628㎡,主线采用13台ABB机器人全自动化焊接;生产线配备烟尘净化系统、物料采用AGV智能配送系统;在线无损探伤车身检测系统。

涂装车间

占地面积11811㎡,余热回收 , 实现能源再利用;前处理采用“锆化” 工艺 , 实现无磷及无重金属排放;采用“B1B2”水性喷涂工艺 , 降低VOC排放及能源消耗;采用2K高性能清漆 , 品质达到国际先进水平。

总装车间

占地面积25734㎡,新能源专用测试配备 , 实现电动车特有项目检测,如安全性检测、快/慢充测试、高压绝缘检测等;采用RFID射频技术、工业现场总线技术、MES生产执行;系统及LES物料执行系统 , 实现车辆的准时化、定制化生产。

PACK 线

多产品柔性化生产线;采用智能识别系统 , 实现自动装配检测;关键零件实现车联网精确追溯。

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